Página inicial > corte e dobra > Quais são as diferenças entre os tipos de Corte em Chapas de Aço?
- Corte de chapa por jato d’água
- CORTE POR ELETROEROSÃO À FIO
- Corte a Laser
- Corte a Plasma
- Corte por usinagem
- Corte por puncionadeira
- Blog Modelaço
O corte em chapas de aço, pode ser executado com diferentes técnicas e equipamentos de rompimento de material, assim como a sua conformação pode resultar diversos formatos.
A principal referência antes de definir o tipo de corte a executar, é verificar o limite de tolerância do projeto/material demandado, em compatibilidade com o equipamento que irá realizar o serviço.
Abaixo, vamos falar sobre os principais tipos de corte e quais são as diferenças entre eles:
1. Corte de chapa por jato d’água
Essa opção é capaz de cortes versáteis e permite cortar ou perfurar chapas de aço com até 300 mm de espessura. Sua funcionalidade consiste na geração da pressão de água, que é transformada em uma velocidade correspondente a 4 vezes a velocidade do som! Materiais abrasivos, como o coríndon e a sílica compõem a mistura do corte por jato d’água.
2. Corte por eletroerosão à fio
O que diz respeito às máquinas de eletroerosão a fio, a precisão sobrepunha-se à velocidade. Com tempos médios entre falhas extraordinariamente prolongadas, manutenção reduzida, longevidade e excelentes níveis de disponibilidade. Estas máquinas de eletroerosão projetadas para o futuro, foram concebidas para poupar mais tempo e iminuir os custos unitários, garantindo conjuntamente uma precisão e uma eficiência no corte de qualidade bem elevada.
3. Corte a Laser
O corte a laser é o processo de separação com o qual os materiais metálicos e não metálicos de diversas espessuras são cortados e furados. A base para esse tipo de corte, é formada pelo raio laser a ser guiado, formado e reunido. Quando ele tem contato direto na peça, o material se aquece de tal forma que ele derrete ou evapora. Toda a potência desse laser, se concentra em um ponto com geralmente menos de meio milímetro de diâmetro. Se nesse ponto for colocado mais calor do que a condução de calor pode dissipar, o raio laser perfura o material totalmente – o processo de corte foi iniciado. Enquanto em outros processos, as ferramentas gigantescas com forças enormes atuam na chapa, o raio laser faz seu trabalho sem qualquer tipo de contato. Com isso, a ferramenta não sofre desgaste e não há deformações ou danos na peça.
4. Corte a Plasma
Esse corte é uma variação do estado da matéria, como existe o sólido, líquido e gasoso, o plasma é quando o nível de energia fica tão elevado que produz a dissociação das moléculas de um gás, que se ionizam e se tornam condutores de corrente elétrica, capazes de cortar seções de metais.
Para ocorrer esse processo, é necessário um bico com um orifício que é formado por uma alta voltagem e pressão do ar, transformando o gás aquecido em plasma. Esse bico realiza a transferência de calor para a peça de metal até que aconteça a fusão e o corte seja realizado pelas partículas fundidas, removidas pelo jato de plasma.
Os materiais que são feitos com corte a plasma são: aço carbono, aço inoxidável, alumínio e qualquer outro metal condutor.
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5. Corte por usinagem
No processo de Usinagem, uma quantidade de material é
removido com auxílio de uma ferramenta de corte produzindo o cavaco,
transformando assim uma peça com formas e dimensões desejadas.
A maioria de todos os produtos industrializados em alguma de
suas etapas de produção, sofre algum processo de usinagem.
6. Corte por puncionadeira
O Corte por puncionadeira se mostrou mais flexível que prensa, podendo rapidamente cortar a chapa a frio, no formato desejado e sem a necessidade de construção de um estampo.
Chapas de determinadas composições são submetidas a uma determinada ação responsável por promover a pressão por meio de uma punção ou de uma lâmina de corte. Um conjunto de moldes consiste de punções e matrizes que se complementam.
Quando os moldes são pressionados juntos através do maquinário, a peça de metal é moldada ou cortada na forma desejada. A puncionadeira precisa de um operador para a concepção do conjunto de moldes e para preparar a máquina e a chapa, de forma que o resultado final seja obtido de forma satisfatória .
TIPOS DE CORTES | CORTE POR JATO DE ÁGUA ABRASIVO | CORTE POR ELETROEROSÃO À FIO | CORTE A LASER |
CORTE A PLASMA |
CORTE POR USINAGEM |
CORTE POR PUNCIONADEIRA |
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PRECISÃO DO CORTE | média de ± 0.08mm ( ± 0.003″ ) até ± 25 µ ( ± 0.001″ ) | ± 25 µ ( ± 0.0001″ ) | ± 25 µ ( ± 0.001″ ) ² | ± 0.75 a ± 1.55mm ( ± 0.030″ a ± 0.060″ ) | ± 8 µ ( ± 0.0003″ ) | Razoável |
ESPESSURA | 8″ ( 200mm ) | 12″ ( 300mm ) | Geralmente menor que 0.25″ ( 6,35mm ) | Menor que 1.25″ ( 31.75mm ) | É possível trabalhar em peças 3D | Trabalha bem em chapas finas |
VELOCIDADE DE CORTE | 5 a 10 vezes mais rápido que eletroerosão a fio quando a espessura é menor que 1″ | 5 a 10 vezes mais lento que corte por jato d’água abrasivo | Corte muito rápido em materiais finos e não refletivos | Rápido em chapas finas | Razoável | Produção ágil após realizar a programação e setup inicial |
ACABAMENTO SUPERFICIAL | Inexistente | Pouca | Muita | Muita | Inexistente | Inexistente |
ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA) | Excelente | Excelente | Excelente | Razoável | Excelente | Razoável |
DISTORÇÃO DO MATERIAL | Sem distorção ³ | Sem distorção | Possível distorção | Possível distorção | Sem distorção | Possível distorção |
LIMITAÇÃO DE MATERIAIS | Funciona em quase todos os materiais, exceto cerâmicas extremamente duras | Somente funciona em materiais condutivos | Somente funciona em materiais não refletivos ** | Somente funciona em materiais condutivos | Não é ideal para peças muito compridas | Não é ideal para materiais quebradiços ou frágeis |
PROCESSO | Usa-se abrasivo supersônico frio para cortar o material | Erosão por corrente elétrica usada para cortar materiais condutivos | Processo térmico | Processo térmico | Ferramenta mecânica de corte | Processo de corte |
SETUP | Setup + rápido e fácil | Setup relativamente fácil | Setup fácil, porém pode ser necessário ajustes específicos para cortar materiais diferentes | Setup relativamente fácil | Setup e programação mais demorados | Setup e programação mais demorados |
7. Blog Modelaço – Leia também:
- O que é corte a plasma e tudo o que você precisa saber!
- Saiba como funciona o processo de corte e dobra de chapas em aço
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